绞线机

• 绞线机（wire twisting machine）是一种由各种不同形状回转体的旋转完成绞合作用的，并且用以制造绞线的机器。不同形状的绞线机有不同的结构。

绞线机的结构

• 绞线机的种类较多，主要有行星式绞线机、管式绞线机、盘式绞线机、弓式绞线机、刚架式绞线机，以下是各种不同绞线机的结构介绍：

  1.行星式绞线机：此种绞线机一般由一段或数段绞笼组成，各放线盘的浮动监架按一定规则对称地安装在绞笼中心轴线的周围，线盘轴线与中心轴线垂直。

  2.管式绞线机：此种绞线机的最主要的部件是管状回转体，各放线盘的篮架浮动地安装在管体的轴线位置上。

  3.盘式绞线机：这类绞线机的各放线盘的悬臂轴与绞笼轴心线平行地安装在绞盘上。

  4.弓式绞线机：这类绞线机由若干排列成直线的回转弓组成，每个回转弓各围绕着一个放线盘的浮动篮架旋转，可用于绞线或成缆。

  5.刚架式绞线机:此种绞线机主要有刚性绞笼架组成，它没有退扭装置，放线盘的支架固定在绞笼架上不能浮动。根据支架结构的不同，可有叉式、星式、简式、框架式等区别。

绞线机的特点

• 目前生产的绞线机大致具有以下特点：

  1.转速高，稳定性好

  2.自动张力控制：绞线时，收线盘从底盘到满盘时收线张力需不断增大，绞线机能自动跟踪调节收线张力，使整盘收线张力均匀一致，同时还能不停机（在触摸屏上）调节张力。

  3.过线系统：例如弓式绞线机的导线从主轴导轮直接过线到弓带上，弓带（采用）独特的半圆槽设计，配合弓带半圆瓷环过线，避免了高速运转时因风阻而引起的绞线刮伤、跳股现象。

  4.主轴润滑方式：飞溅式机油润滑，（设有四个储油箱）前后两只油箱，甩油盘把后面油箱机油甩在前面油箱内，再通过前面油箱回到后面油箱，机油在主轴轴承座内自然循环冷却，可延长机器的使用寿命（主轴轴承座两端设有挡油环和回油孔，防止机油渗出，保持机器内部清洁）。

  5.安全保护：主轴轴承油位用限位开关控制，低于设定油位在触摸屏上自动报警或不能启动；各启动门触点不到位、升降台触点不到位、内外部断线等在触摸屏上自动报警或不能启动。

  6．主轴及铝盘：经过高速动平衡器处理；噪音低于80分贝。

  7.电器控制：触摸屏人机界面人性化操作，由PLC程控器+变频器控制。

  8.传动系统：整机采用同步带传动，绞距准确，机内无润滑点，机器清洁，不会因加油污染而产生次线、废线。

  9.变换绞距：操作方便，只需对应绞距表更换一只引取轮。

  10.紧压装置：机内设二道紧压装置，保证导体绞合后的圆整度，保障薄壁绝缘线种的产品特性，有效降低绝缘材料的耗损。

绞线机的选择

• 在选择绞线机时建议要考虑绞线机的各种参数，以满足各种不同的需求。以下绞线机的各种参数：

  1．用途：看所选绞线机适应裸绞线、镀锡线、铜包铝、漆包线、合金线等何种线的绞合。

  2．单丝直径范围

  3.束丝外径范围

  4.绞合截面积

  5.收线盘规格：可视厂家提供的图纸作为参考

  6.绞弓最高转速

  7.排线：排线的形式、排幅、排距是否可准确调整

  8.绞线绞距（一般附绞距表）

  9.主电机

  10.装盘量

  11.绞向：方向的选择和方向的调换的操作

  12.制动：采用的刹车器

  13.张力控制

  14.整机传动轴承

  15.同步带

  16.上下线轴

  17.主轴润滑方式

  18.噪音指数

  19.机器尺寸（长X宽X高）

  20.重量：视绞线机的使用范围考虑

  21.涂装：是否可根据客户要求制作

  22.包装:是否防水简易包装

  23.方向:可根据客户要求制作

  24.机体门密封

  25.主轴轴承座密封:机械式挡油环

  等等

绞线机的应用

• 绞线机的种类较多，近年来随着告诉绞线机的出现，绞线机的使用愈加广泛。目前绞线机能广泛应用于各类软/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线的绞合，如:电源线、电话线、音频线、视频线、汽车线、网络线等。